صنعتگر ایرانی شایسته بهترین‌هاست.

قیمت و فروش فولاد عملیات حرارتی‌پذیرفولاد 1.7218 معادل گرید G25 جوان استیل

فولاد عملیات حرارتی‌پذیر 1.7218

قیمت‌ها بدون احتساب ٪۱۰ مالیات بر ارزش‌افزوده می‌باشند. با توجه به نوسانات شدید قیمت در بازار، برای استعلام و سفارش با ما تماس بگیرید.

نام کالا	بروزرسانی	قیمت (تومان)	ثبت سفارش
تسمه 1.7218	۱۴۰۴/۱۱/۰۹	تماس بگیرید	استعلام و سفارش
میلگرد 1.7218	۱۴۰۴/۱۱/۰۹	تماس بگیرید	استعلام و سفارش
چهارگوش 1.7218	۱۴۰۴/۱۱/۰۹	تماس بگیرید	استعلام و سفارش

ویژگی‌های فولاد عملیات حرارتی‌پذیر 1.7218

فولاد آلیاژی عملیات حرارتی 1.7218 که با شناسه 25CrMo4 و AISI 4130 نیز شناخته می‌شود، یکی از فولادهای عملیات حرارتی‌پذیر پرکاربرد در صنایع مختلف است. این فولاد با ترکیب عناصر کروم و مولیبدن، سخت‌پذیری، مقاومت سایشی و استحکام مناسبی ارائه می‌دهد و در قطعاتی که تحت بارهای کششی، پیچشی و خمشی قرار دارند به‌خوبی عمل می‌کند. از ویژگی‌های بارز این فولاد می‌توان به این موارد اشاره کرد:

استحکام بالا و سخت‌پذیری خوب
مقاومت مطلوب در برابر سایش
قابلیت انجام عملیات حرارتی متنوع
مناسب برای قطعات پرفشار، پرتنش و مقاوم به خستگی
آلیاژی از نوع کروم-مولیبدن با کربن کم

کاربردهای فولاد عملیات حرارتی‌پذیر 1.7218

صنعت خودروسازی: ساخت میل‌اکسل، شفت، بازوهای اکسل
هوافضا: شاسی، بخش فرود و قطعات مکانیکی با تنش بالا
صنایع نفت و گاز: تجهیزات سرچاهی در فشار و شرایط سخت
قطعات توربین: پره، شفت و اجزای با تحمل دمای بالا
سیستم‌های انتقال نیرو: بلبرینگ‌ها و گیربکس‌ها
تولید ابزار: قالب‌ها و ابزارهای مقاوم به سایش
قطعات نظامی: اجزای مقاوم در برابر ضربه و فشار بالا

این فولاد جزو فولادهای مناسب برای اکستروژن سرد بوده و مناسب برای تولید انبوه قطعات صنعتی مانند قطعات خودرو، سازه‌ها و تجهیزات عمومی می‌باشد. این فرآیند شامل ترکیبی از عملیات شکل‌دهی سرد مانند فورج، کشش، پرس و اکستروژن است که منجر به تولید قطعاتی با چگالی بالا، دقت ابعادی عالی، سطح صاف و استحکام مکانیکی بالا می‌شود.

استانداردهای مرجع فولاد 1.7218

استانداردهای ویژه صنایع هوافضا:

DIN EN 2205 (07/2009): میلگردها با قطر ≤ ۴۰ میلی‌متر، با استحکام کششی بین ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ مگاپاسکال – FE-PL1502 (25CrMo4)
DIN EN 2206 (06/2009): میلگردها با قطر ≤ ۱۵۰ میلی‌متر، با استحکام کششی بین ۶۵۰ تا ۸۵۰ مگاپاسکال – FE-PL1502 (25CrMo4)
DIN EN 2209 (06/2009): ورق‌ها، تسمه‌ها و پلیت‌ها با ضخامت ۰٫۵ تا ۲۰ میلی‌متر، استحکام کششی ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ MPa – FE-PL1502
DIN EN 2542 (07/2009): میلگرد و سیم آنیل‌شده برای مهره‌های خودقفل‌شونده – قطر ≤ ۴۰ میلی‌متر – FE-PL1502
DIN EN 2543 (06/2009): ورق و تسمه آنیل‌شده با ضخامت ۰٫۳ تا ۲ میلی‌متر برای مهره‌های خودقفل‌شونده – FE-PL1502

استانداردهای صنعتی عمومی:

DIN EN 10083-3 (01/2007): فولادهای آلیاژی قابل سختکاری و تمپر
DIN EN 10132-3 (05/2000): نوار فولادی نورد سرد برای عملیات حرارتی – فولادهای قابل سختکاری
DIN EN 10216-2 (03/2014): لوله‌های فولادی بدون درز برای مصارف تحت فشار – دارای خواص دمای بالا (آلیاژی و غیرآلیاژی)
DIN EN 10250-3 (12/1999): فورجینگ آزاد برای کاربردهای مهندسی عمومی – فولادهای آلیاژی خاص
DIN EN 10263-4 (02/2018): میلگرد، میله و مفتول برای فورج سرد و اکستروژن سرد – فولادهای بدون بور قابل سختکاری
DIN EN 10269 (02/2014): فولادها و آلیاژهای نیکل برای اتصالات با خواص مکانیکی ویژه در دماهای بالا یا پایین
DIN EN 10277 (09/2018): محصولات Bright Steel – فولادهای آلیاژی قابل سختکاری و تمپر
DIN EN 10297-1 (06/2003): لوله‌های بدون درز دایره‌ای برای مصارف مهندسی – فولادهای آلیاژی و غیرآلیاژی
DIN EN 10305-1 (08/2016): لوله‌های دقیق فولادی – بدون درز، نورد سرد – گریدهای اضافی
DIN EN 10343 (07/2009): فولادهای قابل سختکاری برای مصارف ساختمانی – فولادهای خاص آلیاژی بدون بور
DIN EN ISO 683-2 (09/2018): فولادهای قابل عملیات حرارتی، فولادهای آلیاژی و خوش‌تراش – مخصوص سختکاری و تمپر
DIN SEW 310 (08/1992): خواص فیزیکی فولادها

ترکیب شیمیایی فولاد 1.7218

مقادیر ترکیب شیمیایی ارائه‌شده برای فولاد 1.7218 بر پایه داده‌های نسخه نهایی کلید فولاد (Stahlschlüssel ۲۰۱۹) و مطابق با استانداردهای معتبر بین‌المللی تنظیم شده‌اند. این اعداد ممکن است با مقادیر ذکرشده در برخی منابع یا استانداردهای قدیمی متفاوت باشند.

Cکربن	Siسیلیسیم	Mnمنگنز	Pفسفر	Sگوگرد	Crکروم	Moمولیبدن
0.22-0.29	≤ 0.40	0.60-0.90	≤ 0.025	≤ 0.035	0.90-1.20	0.15-0.30

مشخصات فیزیکی فولاد 1.7218

اطلاعات ارائه‌شده در جدول زیر، از نسخه نهایی سال ۲۰۱۹ کلید فولاد (Stahlschlüssel) استخراج شده‌اند. این داده‌ها بر اساس استاندارد DIN SEW 310 (08/1992) تنظیم شده‌اند و ممکن است با مقادیر ارائه شده در منابع دیگر تفاوت داشته باشند.

منبع: استاندارد DIN SEW 310 (08/1992) – کلید فولاد (Stahlschlüssel) نگارش ۲۰۱۹
جدول مشخصات فیزیکی
پارامتر	در دمای	مقدار	واحد
چگالی	~ 20 °C	~ 7.83	g/cm³
ظرفیت گرمایی ویژه	-100 – 20 °C	~ 0.423	J/g.K
	0 – 20 °C	~ 0.456	J/g.K
	~ 20 °C	~ 0.461	J/g.K
	20 – 100 °C	~ 0.479	J/g.K
	20 – 200 °C	~ 0.499	J/g.K
	20 – 300 °C	~ 0.517	J/g.K
	20 – 400 °C	~ 0.536	J/g.K
	20 – 500 °C	~ 0.558	J/g.K
	20 – 600 °C	~ 0.587	J/g.K
هدایت حرارتی	~ 20 °C	~ 41.0	W/m.K
	~ 100 °C	~ 42.7	W/m.K
	~ 200 °C	~ 42.8	W/m.K
	~ 300 °C	~ 41.6	W/m.K
	~ 400 °C	~ 39.9	W/m.K
	~ 500 °C	~ 37.8	W/m.K
	~ 600 °C	~ 35.6	W/m.K
ضریب انبساط حرارتی	-100 – 20 °C	~ 10.5	10⁻⁶/°K
	0 – 20 °C	~ 11.4	10⁻⁶/°K
	~ 20 °C	~ 11.5	10⁻⁶/°K
	20 – 100 °C	~ 12.1	10⁻⁶/°K
	20 – 200 °C	~ 12.7	10⁻⁶/°K
	20 – 300 °C	~ 13.2	10⁻⁶/°K
	20 – 400 °C	~ 13.6	10⁻⁶/°K
	20 – 500 °C	~ 14.0	10⁻⁶/°K
	20 – 600 °C	~ 14.4	10⁻⁶/°K
مقاومت الکتریکی	~ 20 °C	~ 0.254	Ω.mm²/m
	~ 100 °C	~ 0.300	Ω.mm²/m
	~ 200 °C	~ 0.369	Ω.mm²/m
	~ 300 °C	~ 0.451	Ω.mm²/m
	~ 400 °C	~ 0.545	Ω.mm²/m
	~ 500 °C	~ 0.654	Ω.mm²/m
	~ 600 °C	~ 0.778	Ω.mm²/m
مدول الاستیسیته	~ -100 °C	~ 217,000	MPa
	~ 0 °C	~ 213,000	MPa
	~ 20 °C	~ 212,000	MPa
	~ 100 °C	~ 207,000	MPa
	~ 200 °C	~ 199,000	MPa
	~ 300 °C	~ 192,000	MPa
	~ 400 °C	~ 184,000	MPa
	~ 500 °C	~ 175,000	MPa
	~ 500 °C	~ 164,000	MPa

خواص مکانیکی فولاد 1.7218

اطلاعات ارائه‌شده در جدول زیر، از نسخه نهایی سال ۲۰۱۹ کلید فولاد (Stahlschlüssel) استخراج شده‌اند. این داده‌ها بر اساس استانداردهای معتبر و به‌روز بین‌المللی تنظیم شده‌اند و ممکن است با مقادیر قدیمی‌تر رایج در برخی منابع دیگر تفاوت داشته باشند.

منبع: کلید فولاد (Stahlschlüssel) نگارش ۲۰۱۹
جدول خواص مکانیکی
پارامتر		مقدار	واحد
استحکام تسلیم Rp_0.2	300 °C	≥ 284	MPa
	350 °C	≥ 265	MPa
	400 °C	≥ 226	MPa
	450 °C	≥ 186	MPa
سختی در حالت آنیل شده		≤ 212	HB 30
آنیل و پرداخت شده	استحکام کششی	≤ 580	MPa
آنیل و پرداخت شده	کاهش سطح مقطع	≥ 60	%
کشش سرد و آنیل شده	استحکام کششی	≤ 560	MPa
کشش سرد و آنیل شده	کاهش سطح مقطع	≥ 62	%
کشش سرد، آنیل و بازکشش سرد سبک	استحکام کششی	≤ 580	MPa
کشش سرد، آنیل و بازکشش سرد سبک	کاهش سطح مقطع	≥ 62	%
تست سختی‌پذیری Jominy Test	≤ 1.5 mm	44-52	HRC
استحکام تسلیم کوئنچ و تمپر شده	≤ 16 mm	≥ 700	MPa
	17-40 mm	≥ 600	MPa
	41-100 mm	≥ 450	MPa
	101-160 mm	≥ 400	MPa
استحکام کششی کوئنچ و تمپر شده	≤ 16 mm	900-1100	MPa
	17-40 mm	800-950	MPa
	41-100 mm	700-850	MPa
	101-160 mm	650-800	MPa
افزایش طول بعد از شکست کوئنچ و تمپر شده	≤ 16 mm	≥ 12	%
	17-40 mm	≥ 14	%
	41-100 mm	≥ 15	%
	101-160 mm	≥ 16	%
کاهش سطح مقطع کوئنچ و تمپر شده	≤ 16 mm	≥ 50	%
	17-40 mm	≥ 55	%
	41-100 mm	≥ 60	%
	101-160 mm	≥ 60	%
انرژی ضربه Charpy-V	≤ 16 mm	≥ 45	J
	17-40 mm	≥ 50	J
	41-100 mm	≥ 50	J
	101-160 mm	≥ 45	J
میلگرد تا ۶۰ میلی‌متر کوئنچ و تمپر شده	استحکام تسلیم	≥ 345	MPa
	استحکام کششی	540-690	MPa
	افزایش طول	≥ 18	%
	سختی	160-205	HB 30
	انرژی ضربه	≥ 55	J
نوار سخت شده تا ۲ میلی‌متر	سختی	≤ 430	HV

عملیات حرارتی و سخت‌کاری فولاد 1.7218

سختکاری (Hardening): فولاد تا دمای ۸۴۰ تا ۸۸۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده شده و سپس سرد می‌شود تا ساختار مارتنزیتی شکل گیرد. این فرآیند باعث افزایش سختی و استحکام نهایی می‌شود.
تمپرینگ (Tempering): برای افزایش چقرمگی و کاهش تنش‌های داخلی، فولاد در دمای ۵۴۰ تا ۶۸۰ درجه سانتی‌گراد بازپخت می‌شود.
آنیلینگ (Annealing): در دمای ۶۸۰ تا ۷۲۰ درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این عملیات به بهبود ماشین‌کاری، کاهش سختی و توسعه ساختار داخلی کمک می‌کند.
فورجینگ (Forging): در دمای ۸۵۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و برای شکل‌دهی اولیه و ایجاد ساختار دانه‌ای یکنواخت در قطعه بسیار مناسب است.

منبع: کلید فولاد (Stahlschlüssel) نگارش ۲۰۱۹
جدول عملیات حرارتی
نوع عملیات حرارتی		بازه حرارتی
فورج گرم (Hot Working)		850-1100 °C
نرماله کردن		860-900 °C
آنیل کامل (Soft Annealing +A)		680-730 °C
سخت‌کاری با آب		840-900 °C
سخت‌کاری با روغن		840-900 °C
تمپرینگ		540-680 °C
فولاد مخازن هیدروژناسیون تحت فشار بالا	سخت‌کاری با روغن	880-920 °C
	سخت‌کاری با هوا	880-920 °C
	تمپرینگ	620-650 °C

قیمت فولاد عملیات حرارتی‌پذیر 1.7218

قیمت فولاد عملیات حرارتی‌پذیر 1.7218 بر اساس عواملی مانند برند سازنده، ابعاد، نوع سطح، و شرایط بازار متغیر است. تسمه‌ها و میلگردها در سایزهای مختلف توسط برندهای معتبر عرضه می‌شوند و برای اطلاع از قیمت روز، لیست قیمت به‌روز جوان استیل را مشاهده کنید.

استاندارد و گروه‌بندی

استاندارد مرجع
استانداردهای ویژه صنایع هوافضا:

DIN EN 2205 (07/2009)
DIN EN 2206 (06/2009)
DIN EN 2209 (06/2009)
DIN EN 2542 (07/2009)
DIN EN 2543 (06/2009)

استانداردهای صنعتی عمومی:

DIN EN 10083-3 (01/2007)
DIN EN 10132-3 (05/2000)
DIN EN 10216-2 (03/2014)
DIN EN 10250-3 (12/1999)
DIN EN 10263-4 (02/2018)
DIN EN 10269 (02/2014)
DIN EN 10277 (09/2018)
DIN EN 10297-1 (06/2003)
DIN EN 10305-1 (08/2016)
DIN EN 10343 (07/2009)
DIN EN ISO 683-2 (09/2018)
DIN SEW 310 (08/1992)
گروه فولاد
فولادهای ساختمانی آلیاژی خاص: شامل فولادهای ساختمانی بر پایه عناصر کروم-مولیبدن (Cr-Mo) با مولیبدن کمتر از ۰٫۳۵ درصد، فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن-بور (Cr-Mo-B)
کاربرد و ویژگی‌ها
فولاد آلیاژی عملیات حرارتی 1.7218 سخت‌پذیری، مقاومت سایشی و استحکام مناسبی ارائه می‌دهد و در قطعاتی که تحت بارهای کششی، پیچشی و خمشی قرار دارند به‌خوبی عمل کرده با کاربری برای صنعت خودروسازی، هوافضا، صنایع نفت و گاز، قطعات توربین، سیستم‌های انتقال نیرو، تولید ابزار و قطعات نظامی و همچنین جزو فولادهای مناسب برای اکستروژن سرد و مخازن هیدروژناسیون تحت فشار بالا می‌باشد.