جوان استیل نماینده انحصاریدی‌اس‌اس (DSS) اوکراین تولیدکننده فولادهای آلیاژی در ایران

شرکت Dneprospetsstal که به اختصار DSS نامیده می‌شود یکی از تولیدکنندگان اصلی فولادهای خاص و ضدزنگ در بازار کشورهای مستقل مشترک‌المنافع (CIS) است و به‌عنوان پیشروی بی‌رقیب اوکراین در این حوزه شناخته می‌شود. این شرکت در شهر زاپروژیا (Zaporizhia) در جنوب شرقی اوکراین مستقر بوده و در سال ۱۹۳۲ میلادی به‌عنوان یک شرکت دولتی تأسیس شد و در حال حاضر به‌عنوان یک شرکت سهامی عام فعالیت می‌کند.

موقعیت جغرافیایی این شرکت، مزیت قابل‌توجهی در دسترسی به بازارهای کشورهای مستقل مشترک‌المنافع و اتحادیه اروپا فراهم کرده است. محصولات Dniprospetsstal در بیش از ۶۰ کشور تقاضا دارند. در حالی که این شرکت جایگاه برتر خود را در بازار داخلی اوکراین حفظ کرده است، حضور خود را در بازارهای CIS، اروپا، آمریکا و آسیا گسترش می‌دهد و با شرکا و توزیع‌کنندگان در ۱۵ کشور همکاری می‌کند.

تولیدات شرکت DSS اوکراین

شرکت دی‌‌اس‌اس به‌عنوان بزرگ‌ترین شرکت بین‌المللی، در زمینه توسعه، تولید و فروش محصولات فولادی شامل فولادهای ضدزنگ، ابزاری، تندبر (شامل محصولات تولید شده به روش PM)، بلبرینگ، ساختاری، آلیاژی و کربنی فعالیت می‌کند. این شرکت بیش از ۸۰۰ گرید فولاد در ۱۲۰۰ سایز مختلف تولید می‌کند.

فناوری‌های به‌کار رفته در Dneprospetsstal امکان تولید مواد باکیفیت بالا را فراهم می‌کند که در صنایع مختلفی از جمله مهندسی، کشتی‌سازی، خودروسازی، هوافضا، تولید انرژی، نفت و گاز و ساخت تجهیزات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند. محصولات DSS در ساخت قطعات ماشین‌آلات، ابزارهای فرآوری فلزات و آلیاژها، لوله‌های بدون درز و بلبرینگ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ظرفیت‌های تولید فولاد این شرکت شامل کارگاه‌های فولادسازی مجهز به کوره‌های قوس الکتریکی قلیایی، کوره‌های القایی، تجهیزات بازپخت الکتریکی سرباره (ESR) و بازپخت خلأ (VAR) است. فرآوری فولاد در DSS در کارگاه نورد متمرکز شده است که شامل آسیاب‌های نورد سنگین، چندین آسیاب نورد، کارگاه‌های آهنگری، پرس آهنگری، کشش سرد و تکمیل فلز می‌باشد.

DSS در ایران

شرکت جوان استیل، نماینده انحصاری شرکت Dneprospetsstal در ایران می‌باشد. جوان استیل با اخذ نمایندگی و واردات وسیع انواع مقاطع صنعتی فولاد‌های آلیاژی با کیفیت تولیدی شرکت DSS اوکراین، این محصولات را در ایران در دسترس صنعتگران ایرانی قرار داده است.

تولیدکننده بیش از ۸۰۰ گرید فولاد در ۱۲۰۰ سایز مختلف.

استانداردهای شرکت DSS اوکراین

سیستم مدیریت کیفیت DSS مطابق با استانداردهای بین‌المللی است. سیستم مدیریت کیفیت این شرکت مطابق با استاندارد بین‌المللی ISO 9001: 2015 توسط نهاد صدور گواهینامه TÜV (آلمان) تأیید شده است. کیفیت محصولات این شرکت با استانداردهای GOST (کشورهای مستقل مشترک‌المنافع)، ASTM، AISI (آمریکا)، EN (اتحادیه اروپا)، DIN (آلمان)، BS (بریتانیا)، AFNOR (فرانسه) و JIS (ژاپن) مطابقت دارد.

تاریخچه شرکت Dneprospetsstal

هر سال از زمان تأسیس شرکت Dniprospetsstal (DSS) با رخدادهایی همراه بوده که نه‌تنها برای این شرکت، بلکه برای کل صنعت متالورژی نیز اهمیت داشته است.

• ۱۹۳۲: اولین حرارت، روز تأسیس DSS
• ۱۹۳۳: آغاز تولید فولاد بلبرینگ
• ۱۹۳۴: تسلط بر تولید فولاد ضدزنگ مقاوم به اسید بر پایه کروم-نیکل
• ۱۹۴۱: انتقال تجهیزات شرکت به سیبری در دوران جنگ جهانی دوم
• ۱۹۴۵-۱۹۵۳: بازسازی عملکرد شرکت پس از جنگ جهانی دوم
• ۱۹۴۸: تولید اولین حرارت پس از جنگ
• ۱۹۵۵: استفاده از فرآیند گاززدایی در ملاقه برای اولین بار در اتحاد جماهیر شوروی
• ۱۹۵۶: آغاز تولید آلیاژهای مقاوم به حرارت
• ۱۹۵۷: تسلط بر تولید فولاد کشیده‌شده سرد
• ۱۹۵۸: راه‌اندازی فرآیند بازپخت الکتریکی سرباره (ESR) برای اولین بار در جهان
• ۱۹۵۹: تسلط بر ذوب فولاد و آلیاژها در کوره‌های قوس خلأ برای اولین بار در اتحاد جماهیر شوروی
• ۱۹۶۶: ساخت بزرگ‌ترین کارگاه تخصصی اروپا برای ذوب شمش‌های ESR و VAR
• ۱۹۷۲: تسلط بر تولید قطعات آهنگری با ظرفیت بالا در کارگاه پرس آهنگری
• ۱۹۸۰: تولید فولادهای ابزاری و تندبر با استفاده از روش PM برای اولین بار در اتحاد جماهیر شوروی
• ۱۹۸۷: اجرای فرآیند پالایش گاز-اکسیژن برای اولین بار در اتحاد جماهیر شوروی
• ۱۹۹۶: راه‌اندازی کوره ملاقه‌ای Danieli و تنظیم فناوری مدرن برای تولید فولادهای ساختاری و بلبرینگ با استفاده از این واحد ایتالیایی. پیاده‌سازی و دریافت گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت مطابق با ISO 9002:1994
• ۱۹۹۸: راه‌اندازی سیستم گاززدای خلأ Mannesmann-Demag و تنظیم فناوری متالورژی ثانویه با استفاده از این تجهیزات آلمانی
• ۲۰۰۲: افتتاح کارگاه تکمیل سطح فلزات و پیاده‌سازی و دریافت گواهینامه سیستم کیفیت مطابق با ISO 9001:2000
• ۲۰۰۳: راه‌اندازی کوره ملاقه‌ای در کارگاه فولادسازی شماره ۲ و اجرای فناوری صرفه‌جویی منابع برای تولید فولادهای مقاوم به خوردگی
• ۲۰۰۶: تجهیز کارخانه چکش‌کاری با واحد برش ضایعات
• ۲۰۰۷: ساخت کارگاه فرآوری سرباره
• ۲۰۰۸: پیاده‌سازی و دریافت گواهینامه سیستم کیفیت مطابق با ISO 9001:2008
• ۲۰۰۹: راه‌اندازی خط تکمیل Loeser RPS 377 برای محصولات نوردی با اندازه ۲۸۰-۱۲۰ در منطقه نورد
• ۲۰۱۲: راه‌اندازی ایستگاه تصفیه گاز با ظرفیت 1200 هزار متر مکعب/ساعت CVS Makina در کارگاه فولادسازی شماره ۳ و افتتاح منطقه تولید فرومولیبدن در کارگاه فولادسازی شماره ۲
• ۲۰۱۵: ساخت تأسیسات ذخیره اکسیژن متعلق به شرکت Linde Gas Ukraine
• ۲۰۱۷: گواهی‌نامه سیستم مدیریت کیفیت (QMS) برای تطابق با استاندارد بین‌المللی مبتنی بر ریسک ISO 9001:2015
• ۲۰۲۰: موفقیت در بازگواهی سیستم مدیریت کیفیت (QMS) و تأیید تطابق با ISO 9001:2015